练兵在班组

“现在开展月度检修技能提升考核，请简要说明包机区域设备清单、运行工况，介绍307设备核心参数以及备品备件储备情况……”

“307设备处理能力每小时1000吨，整机重量14224千克，外形尺寸8023×4520×3106毫米；核心部件万向轴型号ZDQ20A，单台配置1件……”

近日，榆北选煤分公司涌鑫选煤厂安山分厂，一场电工、检修工岗位练兵考核正在现场紧张进行。现场随机抽问设备参数、备品储备、故障处置要点，已经成为实操考核的固定环节。面对设备老化故障多发、煤质波动调控复杂、生产工况多变等现实考验，该厂以岗位考核为抓手，把班组现场变成技能提升“练兵场”，持续激活基层班组内生动力，让班组“小阵地”成为保障安全生产的“大堡垒”。

该厂建立“以考促学、以学促干”的常态化考核体系，将理论知识、现场实操与日常工作表现纳入综合评定，覆盖全体在岗电工与检修工。理论考核紧扣岗位实际，兼顾设备结构原理、参数标准等基础内容与故障预判处置等场景化提问，针对性破解设备运维痛点；日常表现结合巡检记录、任务完成质量跟踪履职成效，将安全责任事故、违章作业设为一票否决项，压实岗位安全责任。

推进班组建设过程中，该厂将安全操作规程、停送电作业规范列为全员必考内容，从考核标准层面守住安全生产底线；考核内容紧贴生产痛点设置，围绕设备老化运维、煤质波动适配、突发情况处置设计考点，让练兵成果直接服务于稳产提效；推行包机到人责任机制，将分管设备参数、配件仓储管理、日常维护标准纳入考核范畴，推动设备运维从“事后抢修”向“精益维保”转变；针对不同岗位、技能水平设置差异化考核内容，通过月度考核精准识别人员技能短板，配套开展班组帮扶练兵，实现队伍能力整体进阶。

常态化班组练兵考核机制落地见效，实实在在转化为生产一线看得见的成效。职工故障研判和应急处置本领持续增强，设备常见故障平均处置时长缩短25%以上，设备非计划停机时间同比下降32%，老旧设备运行顽疾得到有效缓解。岗位违章行为同比下降45%，实现班组安全责任事故、重大设备故障“双零”目标。

编辑：王静