从“来回跑”到“从容巡”

　　“这样一改，泵组轴封水管控彻底省心了，这套自动化监测改造真的是改到了咱们心坎上！”近日，榆北选煤分公司小保当选煤厂电工班组的薛成龙，因为牵头完成的泵类轴封水冷却监测系统自动化改造，受到了同事们的一致称赞。此前有个难题一直困扰着生产：主洗车间核心泵组轴封故障反复出现，密封损坏、轴承过热烧损的情况时有发生。起初职工认为是设备运维不到位或是配件质量有问题，可多次排查设备本体都没找到根源。直到在一次总结复盘的过程中，大家才发现了问题所在：主洗车间一楼分布着稀介泵、合介泵等二十余台核心泵组，所有轴封水阀门全靠人工手动开关，设备启停与阀门操作完全依赖岗位人员现场盯守。

　　据职工反映，这个问题导致单趟巡检就要兼顾十几台泵的阀门，点位分散、工艺切换频繁，忙起来难免顾此失彼：启泵忘开阀，泵体密封缺少冷却就会干磨发热，极易烧毁密封与轴承；停机忘关阀，清水长流既浪费水资源，又会造成循环水液位异常，打乱全厂洗水闭路循环。找准了问题根源，就得拿出解决办法。一直爱琢磨技改的薛成龙拉上班组技术骨干成立攻关小组，一头扎进生产现场。他逐台摸排管路走向、记录泵组启停规律，对着图纸反复推演控制逻辑，和大伙一遍遍商议改造方案，经过多次现场调试、逻辑验证，最终完成了泵类轴封水冷却监测自动化系统的安装调试。这套系统主要由电磁阀、继电器、熔断器、流量检测开关和PLC集控模块组成，全部接入现有集控系统，实现了阀门联锁自控、故障联锁保护两重功能。最让职工省心的是泵阀联动自动控制：泵组启动指令下发后，系统先自动打开对应轴封水电磁阀，延时确认供水正常后，才允许泵组正式启动；泵组停机后，阀门延时自动关闭，彻底替代了人工逐台开关阀门的操作。“改造效果真的好，不用再来回跑着拧阀门，也不用担心哪台泵忘开水烧坏了，我现在巡检能腾出更多精力盯设备运行状态。”巡检工曹帅说起这套改造赞不绝口。该系统投用以来，彻底消除了人工操作失误带来的管控漏洞，轴封干磨、轴承烧损等设备故障大幅减少，无效长流水现象全面杜绝。不仅达到了节水降耗、延长设备使用寿命的效果，更实现了自动化管控替代人工盯守的转变，大幅降低了岗位劳动强度，每年可节约设备维修、水资源损耗等费用近50万元。（王伟）

编辑：韦瑞娜